空路、海路、陸路多様な交通ネットワーкを整備、スピーデジな配送が実現可能。
พัฒนาเส้นทางการบิน ถนนทางทะเล และโครงข่ายการคมนาคมต่างๆ จึงสามารถจัดส่งได้รวดเร็ว

Garage Kit อะนิเมะ ฟิกเกอร์ รูปที่พิมพ์ 3 มิติ

คำอธิบายง่ายๆ:

กระบวนการฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการแปรรูปที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับหลายปัจจัย เช่น การออกแบบแม่พิมพ์ การผลิตแม่พิมพ์ ลักษณะวัตถุดิบและวิธีการปรับสภาพวัตถุดิบ กระบวนการขึ้นรูป การทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูป และเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับสภาพแวดล้อมในการประมวลผล เวลาในการทำความเย็นของผลิตภัณฑ์ และ กระบวนการหลังการรักษา

ส่งอีเมลถึงเรา

ความต้องการสินค้า

หน้าสินค้า

ขั้นตอนการทำงาน

ราคาอ้างอิง	0.5-5 ดอลล่าร์สหรัฐ
ทำให้มีการสั่งซื้อน้อยลง	500ชิ้น
วันที่จัดส่ง	จัดส่ง5วัน
OEM	OK
สถานที่ผลิต	ผลิตในประเทศจีน
อื่น	รวมถึงบรรจุภัณฑ์

วันนี้เราจะมาพูดถึงคุณสมบัติและลักษณะกระบวนการของวัตถุดิบทั่วไปสำหรับการฉีดขึ้นรูป:

ABS (กาวซุปเปอร์ไม่ทำลาย)

ประสิทธิภาพเอบีเอส:

ABS ถูกสังเคราะห์จากบิวทาไดอีน อะคริโลไนไตรล์ และสไตรีนโมโนเมอร์แต่ละตัวมีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกัน ได้แก่ บิวทาไดอีนที่มีความเหนียวและทนทานต่อแรงกระแทกความเสถียรทางความร้อนและเคมีสูงของอะคริโลไนไตรล์สไตรีนมีการแปรรูปที่ง่าย ผิวสำเร็จสูง และมีความแข็งแรงสูงในแง่ของสัณฐานวิทยา ABS เป็นวัสดุอสัณฐานที่มีความแข็งแรงเชิงกลสูงและมีคุณสมบัติ "ความแข็ง ความเหนียว และเหล็กกล้า" ที่ดีมันเป็นพอลิเมอร์อสัณฐานABS เป็นพลาสติกวิศวกรรมเอนกประสงค์ที่มีความหลากหลายและการใช้งานที่หลากหลายเรียกอีกอย่างว่า "พลาสติกเอนกประสงค์" (MBS เรียกว่า ABS โปร่งใส)ABS ดูดซับความชื้นได้ง่าย โดยมีความถ่วงจำเพาะ 1.05g/cm3 (หนักกว่าน้ำเล็กน้อย) การหดตัวต่ำ (0.60%) ขนาดคงที่ และง่ายต่อการขึ้นรูปและแปรรูปลักษณะของ ABS ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของโมโนเมอร์สามตัวและโครงสร้างโมเลกุลในสองเฟสสิ่งนี้สามารถมีความยืดหยุ่นอย่างมากในการออกแบบผลิตภัณฑ์ และทำให้เกิดวัสดุ ABS หลายร้อยชนิดที่มีคุณภาพแตกต่างกันในตลาดวัสดุคุณภาพที่แตกต่างกันเหล่านี้ให้คุณลักษณะที่แตกต่างกัน เช่น ทนต่อแรงกระแทกปานกลางถึงสูง ผิวสำเร็จต่ำถึงสูง และการบิดเบี้ยวของอุณหภูมิที่สูงวัสดุ ABS มีความสามารถในการใช้งานได้ดีเยี่ยม ลักษณะที่ปรากฏ การคืบต่ำ ความคงตัวของขนาดที่ดีเยี่ยม และแรงกระแทกสูงABS เป็นเรซินทึบแสงแบบเม็ดหรือเม็ดสีเหลืองอ่อน ปลอดสารพิษ รสจืด และการดูดซึมน้ำต่ำมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ครอบคลุมดี เช่น คุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ความต้านทานการสึกหรอ ความคงตัวของขนาด ความต้านทานต่อสารเคมี และความมันเงาของพื้นผิว และยังง่ายต่อการแปรรูปและขึ้นรูปข้อเสียคือทนต่อสภาพอากาศ ทนความร้อนต่ำ และติดไฟได้

ลักษณะกระบวนการของ ABS:

a: ABS มีการดูดซับความชื้นและความไวต่อความชื้นสูงก่อนที่จะขึ้นรูป จะต้องทำให้แห้งสนิทและอุ่นก่อน (อย่างน้อย 2 ชั่วโมงที่ 80 ~ 90C) เพื่อควบคุมปริมาณความชื้นต่ำกว่า 0.03%

b: ความหนืดหลอมเหลวของเรซิน ABS มีความไวต่ออุณหภูมิน้อยกว่า (แตกต่างจากเรซินอสัณฐานอื่นๆ)แม้ว่าอุณหภูมิการฉีดของ ABS จะสูงกว่า PS เล็กน้อย แต่ก็ไม่สามารถมีช่วงความร้อนที่หลวมเหมือน PS ได้ไม่สามารถใช้วิธีทำความร้อนแบบตาบอดเพื่อลดความหนืดได้สามารถปรับปรุงความลื่นไหลได้โดยการเพิ่มความเร็วของสกรูหรือแรงดันการฉีดโดยทั่วไป อุณหภูมิในการประมวลผลควรอยู่ที่ 190-235 ℃

c: ความหนืดการหลอมของ ABS อยู่ในระดับปานกลาง สูงกว่าของ PS, สะโพก และ as ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้เบียร์ที่มีความดันการฉีดสูงกว่า (500 ~ 1,000bar)

d: วัสดุ ABS ใช้ความเร็วในการฉีดปานกลางและสูงและผลของเบียร์จะดีกว่า(เว้นแต่รูปทรงจะซับซ้อนและชิ้นส่วนผนังบางต้องใช้ความเร็วในการฉีดสูง) ท่อแก๊สก็เกิดขึ้นได้ง่ายที่หัวฉีดของผลิตภัณฑ์

e: อุณหภูมิการขึ้นรูป ABS ค่อนข้างสูงและอุณหภูมิแม่พิมพ์โดยทั่วไปจะปรับอยู่ที่ 25-70 ℃เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ อุณหภูมิของแม่พิมพ์แบบคงที่ (แม่พิมพ์ด้านหน้า) โดยทั่วไปจะสูงกว่าอุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่กำลังเคลื่อนที่ (แม่พิมพ์ด้านหลัง) ประมาณ 5 ℃(อุณหภูมิแม่พิมพ์จะส่งผลต่อผิวสำเร็จของชิ้นส่วนพลาสติก และอุณหภูมิที่ต่ำลงจะส่งผลให้ผิวสำเร็จต่ำลง)

f: ABS ไม่ควรอยู่ในถังที่มีอุณหภูมิสูงนานเกินไป (น้อยกว่า 30 นาที) มิฉะนั้นจะสลายตัวได้ง่ายและเปลี่ยนเป็นสีเหลือง

PS (โพลีสไตรีน)

1. ประสิทธิภาพ PS:

PS เป็นโพลีเมอร์อสัณฐานที่มีความลื่นไหลได้ดีและมีการดูดซึมน้ำต่ำ (น้อยกว่า 00.2%) ซึ่งเป็นพลาสติกใสที่ขึ้นรูปและแปรรูปได้ง่ายผลิตภัณฑ์ของบริษัทมีการส่งผ่านแสง 88-92% พลังสีที่แข็งแกร่งและมีความแข็งสูงอย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ PS เปราะ มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากความเครียดภายใน ทนความร้อนได้ต่ำ (60-80 ℃) ปลอดสารพิษ และความถ่วงจำเพาะประมาณ 1.04g \ cm3 (ใหญ่กว่าน้ำเล็กน้อย)การหดตัวของแม่พิมพ์ (โดยทั่วไปคือ 0.004-0.007 นิ้ว/นิ้ว), PS โปร่งใส - ชื่อนี้บ่งบอกถึงความโปร่งใสของเรซินเท่านั้น ไม่ใช่ความเป็นผลึก(คุณสมบัติทางเคมีและกายภาพ: PS เชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่เป็นวัสดุโปร่งใสและอสัณฐาน PS มีเสถียรภาพทางเรขาคณิตที่ดีมาก เสถียรภาพทางความร้อน ลักษณะการส่งผ่านแสง ลักษณะฉนวนไฟฟ้า และแนวโน้มเล็กน้อยในการดูดซับความชื้น สามารถต้านทานน้ำและกรดอนินทรีย์เจือจาง แต่สามารถ ถูกกัดกร่อนด้วยกรดออกซิไดซ์อย่างแรง เช่น กรดซัลฟิวริกเข้มข้น และสามารถขยายตัวและทำให้ผิดรูปในตัวทำละลายอินทรีย์บางชนิดได้)

2. ลักษณะกระบวนการของ PS:

จุดหลอมเหลวของ PS คือ 166 ℃ อุณหภูมิการประมวลผลโดยทั่วไปคือ 185-215 ℃ และอุณหภูมิหลอมเหลวคือ 180 ~ 280 ℃สำหรับวัสดุหน่วงไฟ ขีดจำกัดบนคือ 250 ℃ และอุณหภูมิการสลายตัวอยู่ที่ประมาณ 290 ℃ ดังนั้นช่วงอุณหภูมิในการประมวลผลจึงกว้างอุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ที่ 40 ~ 50 ℃ และความดันการฉีดอยู่ที่ 200 ~ 600barขอแนะนำให้ใช้ความเร็วการฉีดที่รวดเร็วสำหรับความเร็วการฉีดประตูธรรมดาทุกประเภทสามารถใช้กับทางวิ่งและประตูได้โดยทั่วไป วัสดุ PS ไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งก่อนแปรรูป เว้นแต่จะจัดเก็บอย่างไม่เหมาะสมหากต้องการอบแห้ง อุณหภูมิการอบแห้งที่แนะนำคือ 80C เป็นเวลา 2 ~ 3 ชั่วโมงเนื่องจากความร้อนจำเพาะต่ำของ PS จึงสามารถควบแน่นและแข็งตัวได้อย่างรวดเร็วเมื่อทำแม่พิมพ์บางชนิดความเร็วในการทำความเย็นเร็วกว่าวัตถุดิบทั่วไป และเวลาเปิดแม่พิมพ์อาจเร็วกว่านี้เวลาในการทำให้เป็นพลาสติกและเวลาในการทำความเย็นสั้น และรอบเวลาการขึ้นรูปจะลดลงความเงาของผลิตภัณฑ์ PS จะดีกว่าเมื่ออุณหภูมิแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น

PE (โพลีเอทิลีน)

1. ประสิทธิภาพ PE:

PE เป็นพลาสติกชนิดหนึ่งที่มีผลผลิตมากที่สุดในบรรดาพลาสติกมีลักษณะนุ่ม ปลอดสารพิษ ราคาต่ำ แปรรูปสะดวก ทนต่อสารเคมีได้ดี ไม่กัดกร่อนง่าย และพิมพ์ยากPE เป็นพอลิเมอร์ผลึกทั่วไปมันมีหลายประเภทมักใช้ LDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ) และ HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง)เป็นพลาสติกโปร่งแสงที่มีความแข็งแรงต่ำและความถ่วงจำเพาะ 0.94g/cm3 (เล็กกว่าน้ำ)เรซิน LLDPE ความหนาแน่นต่ำมาก (ความหนาแน่นต่ำกว่า 0.910 กรัม/ซีซี และความหนาแน่นของ LLDPE และ LDPE อยู่ระหว่าง 0.91-0.925)LDPE มีลักษณะอ่อน (รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นกาวอ่อน) HDPE เป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นกาวอ่อนแข็งมันยากกว่า LDPEเป็นวัสดุกึ่งผลึกที่มีอัตราการหดตัวสูงหลังการขึ้นรูปมีการส่งผ่านแสงต่ำระหว่าง 1.5% ถึง 4% มีความเป็นผลึกขนาดใหญ่ และมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อมวัสดุที่มีลักษณะการไหลต่ำสามารถนำมาใช้เพื่อลดความเครียดภายในและลดการแตกร้าวได้เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 60 ℃ จะละลายในตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนได้ง่าย แต่ความต้านทานการละลายได้ดีกว่า LDPE

ความตกผลึกสูงของ HDPE นำไปสู่ความหนาแน่นสูง ความต้านทานแรงดึง อุณหภูมิการบิดเบือนที่อุณหภูมิสูง ความหนืด และความเสถียรทางเคมีมีความสามารถในการซึมผ่านได้ดีกว่า LDPEPE-HD มีแรงกระแทกต่ำคุณสมบัติส่วนใหญ่ถูกควบคุมโดยความหนาแน่นและการกระจายน้ำหนักโมเลกุลการกระจายน้ำหนักโมเลกุลของ HDPE นั้นแคบมากสำหรับความหนาแน่น 0.91 ~ 0.925g/cm3 เราเรียกมันว่า PE-HD ชนิดแรกสำหรับความหนาแน่น 0.926 ~ 0.94g/cm3 เรียกว่า HDPE ชนิดที่สองสำหรับความหนาแน่น 0.94 ~ 0.965g/cm3 เรียกว่า HDPE ชนิดที่สามวัสดุมีลักษณะการไหลที่ดีโดยมีค่า MFR อยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 28 ยิ่งน้ำหนักโมเลกุลสูง ลักษณะการไหลของ LDPE ยิ่งแย่ลง แต่มีแรงกระแทกที่ดีกว่าHDPE มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อม

การแตกร้าวสามารถลดลงได้โดยใช้วัสดุที่มีลักษณะการไหลต่ำมากเพื่อลดความเค้นภายในHDPE ละลายได้ง่ายในตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 60C แต่ความต้านทานการละลายได้ดีกว่า LDPE LDPE เป็นวัสดุกึ่งผลึกที่มีการหดตัวสูงหลังจากการขึ้นรูป ตั้งแต่ 1.5% ถึง 4%LLDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น) มีความต้านทานแรงดึง การเจาะทะลุ แรงกระแทก และการฉีกขาดที่สูงกว่า ซึ่งทำให้ LLDPE เหมาะสำหรับฟิล์มความต้านทานการแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อมที่ดีเยี่ยม ทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ และทนต่อการบิดเบี้ยว ทำให้ LLDPE มีความน่าสนใจสำหรับการอัดขึ้นรูปท่อ แผ่นเพลท และการใช้งานขึ้นรูปทุกประเภทการใช้งานล่าสุดของ LLDPE คือฟิล์มพลาสติกสำหรับซับในหลุมฝังกลบขยะและถังบำบัดน้ำเสีย

2. ลักษณะกระบวนการของ PE:

คุณลักษณะที่โดดเด่นที่สุดของชิ้นส่วน PE คือการหดตัวของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ ซึ่งทำให้หดตัวและทำให้เสียรูปได้ง่ายวัสดุ PE มีการดูดซึมน้ำน้อยและไม่สามารถทำให้แห้งได้ช่วงอุณหภูมิการประมวลผลของ PE กว้างมากและไม่สลายตัวง่าย (อุณหภูมิการสลายตัวคือ 320 ℃)หากแรงดันสูง ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์จะสูงและการหดตัวจะมีน้อยPE มีความลื่นไหลปานกลางเงื่อนไขการประมวลผลควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด และควรรักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้คงที่ (40-60 ℃)ความตกผลึกของ PE สัมพันธ์กับสภาวะกระบวนการขึ้นรูปมีอุณหภูมิของแข็งเย็นสูงหากอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ ความเป็นผลึกก็จะต่ำในกระบวนการตกผลึก เนื่องจากการหดตัวแบบแอนไอโซโทรปี ความเครียดภายในจึงมีความเข้มข้น และชิ้นส่วน PE มีแนวโน้มที่จะเสียรูปและแตกร้าวเมื่อวางผลิตภัณฑ์ในน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 80 ℃ ความดันสามารถผ่อนคลายได้ในระดับหนึ่งในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป อุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรสูงขึ้นความดันการฉีดควรต่ำกว่าเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์การระบายความร้อนของแม่พิมพ์จำเป็นต้องรวดเร็วและสม่ำเสมอเป็นพิเศษ และผลิตภัณฑ์จะต้องร้อนในระหว่างการถอดแม่พิมพ์

พีพี (โพรพิลีน)

1. ประสิทธิภาพ PP:

PP เป็นโพลีเมอร์แบบผลึกในบรรดาพลาสติกที่ใช้กันทั่วไป PP เป็นพลาสติกที่เบาที่สุด โดยมีความหนาแน่นเพียง 0.91g/cm3 (น้อยกว่าน้ำ)ในบรรดาพลาสติกทั่วไป PP มีความต้านทานความร้อนได้ดีที่สุด และอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนอยู่ที่ 80-100 ℃ ซึ่งสามารถต้มในน้ำเดือดได้PP มีความต้านทานการแตกร้าวจากความเครียดที่ดีและอายุการใช้งานความล้าจากการดัดงอสูง หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า "กาว 100%"ประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของ PP นั้นดีกว่า PEผลิตภัณฑ์ PP มีน้ำหนักเบา มีความเหนียวดี และทนต่อสารเคมีได้ดีข้อเสียของ PP: ความแม่นยำของมิติต่ำ ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ ทนต่อสภาพอากาศไม่ดี และทำให้เกิด "ความเสียหายจากทองแดง" ได้ง่ายมีปรากฏการณ์หลังการหดตัวหลังจากการรื้อถอนแล้วจะมีอายุมากขึ้น เปราะและทำให้เสียรูปได้ง่ายPP เป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตเส้นใยมาโดยตลอด เนื่องจากมีความสามารถในการทำสี ทนต่อการสึกหรอ ทนทานต่อสารเคมี และสภาวะทางเศรษฐกิจที่เอื้ออำนวยPP เป็นวัสดุกึ่งผลึกมันแข็งกว่า PE และมีจุดหลอมเหลวสูงกว่าเนื่องจากโฮโมโพลีเมอร์ PP จะเปราะมากเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 0 ℃ วัสดุ PP เชิงพาณิชย์จำนวนมากจึงเป็นโคโพลีเมอร์ที่ผิดปกติซึ่งมีเอทิลีน 1 ~ 4% หรือโคโพลีเมอร์แบบหนีบที่มีปริมาณเอทิลีนสูงกว่าวัสดุ Copolymer PP มีอุณหภูมิการบิดเบือนความร้อนต่ำกว่า (100 ℃) ความโปร่งใสต่ำ ความเงาต่ำ และความแข็งแกร่งต่ำ แต่มีแรงกระแทกที่แข็งแกร่งกว่าความแข็งแรงของ PP เพิ่มขึ้นตามปริมาณเอทิลีนที่เพิ่มขึ้น

2. ลักษณะกระบวนการของ PP:

PP มีความลื่นไหลและประสิทธิภาพการขึ้นรูปที่ดีที่อุณหภูมิหลอมเหลวPP มีลักษณะเฉพาะสองประการในการประมวลผล ประการแรก ความหนืดของ PP หลอมเหลวจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อความเร็วเฉือนเพิ่มขึ้น (อุณหภูมิจะได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิน้อยลง)ประการที่สอง: การวางแนวของโมเลกุลในระดับสูงและการหดตัวขนาดใหญ่อุณหภูมิการประมวลผลของ PP คือ 220 ~ 275 ℃ไม่ควรเกินประมาณ 275 ℃มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี (อุณหภูมิการสลายตัวคือ 310 ℃) แต่ที่อุณหภูมิสูง (270-300 ℃) อาจย่อยสลายได้หากอยู่ในถังเป็นเวลานานเนื่องจากความหนืดของ PP ลดลงอย่างเห็นได้ชัดเมื่อความเร็วเฉือนเพิ่มขึ้น การเพิ่มแรงดันในการฉีดและความเร็วในการฉีดจะช่วยเพิ่มความลื่นไหล การหดตัวและการหดตัวแนะนำให้ใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ (40 ~ 80 ℃) 50 ℃ระดับการตกผลึกจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของแม่พิมพ์เป็นหลัก ซึ่งควรควบคุมในช่วง 30-50 ℃การหลอม PP สามารถผ่านช่องว่างแคบมากในแม่พิมพ์เพื่อสร้างขอบที่คมได้ในกระบวนการหลอม PP จะต้องดูดซับความร้อนหลอมเหลวจำนวนมาก (ความร้อนจำเพาะที่มากขึ้น) และผลิตภัณฑ์จะค่อนข้างร้อนหลังจากขึ้นรูปPP ไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งในระหว่างการประมวลผล และการหดตัวและความเป็นผลึกของ PP นั้นต่ำกว่า PEความเร็วในการฉีดมักจะใช้การฉีดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงเพื่อลดแรงดันภายในหากมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ให้ใช้การฉีดขึ้นรูปความเร็วต่ำที่อุณหภูมิสูงกว่า

คุณสมบัติที่แตกต่างกันของวัตถุดิบต่างๆ ยังกำหนดกระบวนการที่แตกต่างกัน ดังนั้นขอบเขตการใช้งานจึงแตกต่างกันด้วย

สินค้าก่อนหน้า: หม้อเซรามิก, หม้อเซรามิก JAPANESE IGA, หม้อปรุงอาหารเซรามิก

สินค้าถัดไป: บรรจุภัณฑ์กล่องสี กระดาษแข็ง สีม่วง ของขวัญ

เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา